Mayor inflación, competencia, exigencias y globalización son los factores que han puesto sobre la mesa la reducción de costos de producción en el sector industria en Colombia. Por esta razón, aquí te contamos lo qué debes tener presente para que reducir costos hoy no se traduzca en una reducción de ganancias mañana.

Sabemos que tener altos costos en los procesos de producción afecta la rentabilidad de la organización. Así que te sugerimos ahorrarte más de un dolor de cabeza e implementar una reducción de los costos de producción. Si lo haces correctamente puedes aumentar la eficiencia y competitividad de tu organización, lo que te permitirá ofrecer precios más atractivos en el mercado y aumentar tus ganancias. Además, creará una oportunidad de destinar recursos al desarrollo de nuevos e innovadores productos y/o procesos complementarios, o bien, incrementar los dividendos a tus accionistas (algo que sin duda apreciarán). ¡Tú decides!

Es importante saber que reducir los costos de producción no es sinónimo de sacrificar la calidad o la eficiencia, en especial cuando logras diagnosticar de manera correcta los problemas en los procesos y optimizas los recursos disponibles de tu organización. Lo que puede ser una tarea sencilla si tienes una forma de darle seguimiento a la producción y a las decisiones que han influidos en ella, por lo que el nivel de transformación digital de tu organización juega un papel clave.

Ten presente que los datos que maneja la Junta Directiva de tu Gobierno Corporativo, previamente recopilados y resumidos de manera clara por los colaboradores involucrados en el proceso de producción, deben compartirse a través de una plataforma segura, en línea con las buenas prácticas.

Aquí te compartimos de forma rápida qué necesitas hacer para reducir los costos de producción de tu organización:

Realiza un análisis exhaustivo de tus procesos de producción para identificar cuellos de botella, tiempos de espera innecesarios y procesos redundantes. Verifica que se contemplen tanto los materiales, los gastos y la mano de obra directa e indirecta, así como los costos fijos y variables, más los extras.

Hazte este tipo de preguntas:

Ahora que tiene una imagen clara de las diferentes etapas del proceso de producción. Asegúrate de utilizar los recursos de manera eficiente, minimizando el desperdicio de materias primas, energía y otros insumos. Para esto, es necesaria una actualización de las políticas y las prácticas de gestión de inventario para evitar el exceso de existencias y/o la falta de suministros cuando sean necesarios. No te olvides de implementar una herramienta integral que te permita realizar seguimientos.

También, puedes estudiar la posibilidad de utilizar las nuevas tecnologías de generación de energía renovables para disminuir costos que requieran energía eléctrica. ¿Tienes algo en mente ahora? ¿Algún terreno que podría aprovecharse para colocar paneles solares o alguna tecnología similar?

Ahora que ya identificaste las tareas repetitivas y manuales que se pueden automatizar, debes determinar un monto a invertir en las nuevas maquinarias del rubro y así reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia. No olvides que el uso de maquinaria especializada, ya sean sistemas informáticos o robots, también tienen costos de mantención a considerar (que podrían disminuir a medida que la tecnología se populariza y desarrolla, lo que toma menos tiempo que antes), por lo que se podría considerar como inversión “variable a la baja” a largo plazo. Intenta llegar a un acuerdo conveniente con tus proveedores.

¿Crees posible eliminar algunos proveedores de la ecuación?  Si bien nunca es bueno meter todos los huevos en el mismo canasto, quizá optar por pocos canastos grandes y fuertes sea una apuesta segura para los próximos años, siempre y cuando, por supuesto, con esta estrategia se genere una relación ganar-ganar entre ambas partes. Ten esto presente mientras investigas y comparas los mejores precios de las materias primas o los insumos necesarios, según las demandas reales y las proyectadas, para tu proceso de producción.

Ya sea que necesites reducir los costos de producción en poco tiempo o lo lleves a cabo de manera paulatina, debes asegurarte de informar y acompañar a tus colaboradores en la mejora de sus habilidades y conocimientos. Un equipo capacitado es más eficiente, pues se reducen las pérdidas durante la producción y da pie a la identificación de nuevas oportunidades de mejora por parte de tus mismos colaboradores. Escucharlos sin duda mejora el ambiente de trabajo, siendo esto último vital para la productividad.

“Hacer más con menos.”

Pensaste de inmediato en Toyota, ¿no?

¿Te preguntaste por qué no mencionamos el término Lean Manufacturing antes? Bueno, en esta sección tiene protagonismo.

El mejor ejemplo de reducción de costos de producción es esta empresa automotriz japonesa, pues logra hacer más con menos espacios, esfuerzos, maquinaria y materiales, mientras entrega a su cliente obtenga lo que desea.

Los libros “La máquina que cambió el mundo” y “Pensamiento Esbelto” de Womack, Jones y Roos fueron los primeros en acuñar el término Lean Manufacturing por la década de los noventa tras analizar el sistema de trabajo, gestado a principios de los años treinta, de la empresa japones en sus procesos de producción.

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Si quieres más ganancias no subas los precios, reduce los costos.

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Los principios del Lean Manufacturing son:

¿Qué logro Toyota con su sistema?

Cuando Toyota entró a la industria automotriz, apuntó a desarrollar un sistema que permitiera fabricar maximizando la producción de sus vehículos, con una mejor calidad y fiabilidad, para ser competitivo en una época donde los fabricantes estadounidenses dominaban.

El TPS (Toyota Production System) permitió reducir costos, mejorar la experiencia del cliente y las condiciones de trabajo, todo eso bajo sus dos pilares principales: el método Just-in-time (Justo a Tiempo) y el Jidoka (automatización con un toque humano).

Además, el desarrollo e integración del concepto Muda (desperdicios) fue clave para la automotriz, pues permitió identificar los llamados 7 desperdicios: sobreproducción, tiempos de esperas, transportes/traslados innecesarios, sobre-procesos, exceso de inventario, movimientos innecesarios y productos defectuosos o inservibles. Con esta información, Toyota se encargó de mejorar sus procesos de manera continua, es decir, aplicó Kaizen.

Con un sistema en constante perfeccionamiento, Toyota no solo se benefició en términos de expansión y crecimiento internacional. También, ayudó a diseñar y perfeccionar herramientas estratégicas para reducir costos de producción, inspirando desde organizaciones como Nike, Louis Vuitton, Disney y otros grupos internacionales hasta pymes a cambiar sus modelos de negocios y/o procesos productivos.

Recuerda que puedes inspirarte en las diferentes metodologías de mejoramiento de procesos que te permiten reducir los costos de producción en tu empresa. Solo ten presente que debes adaptarlo tanto a tu producto o servicio como a la realidad propia de Colombia en términos de dinámica de trabajo. Tampoco, olvides fomentar el descubrimiento y la solución de puntos de mejora entre los líderes y equipos.

¡Nada detiene a tu empresa de ser la próxima inspiración en términos de reducción de costos en la industria!